ZEHRA ORUÇ GÜLTAŞ
BURSA – Üretimde sürdürülebilirlik unsurunu de benimseyen Altınsu Dokumacılık, katma bedelli üretimini geri dönüştürülmüş hammadde ile artırıyor. Altınsu Dokuma İdare Konseyi Lideri Hasan Altınsu, “Global pazarda büyük hisseye sahip olan markalar, 2023 yılında eserlerinde sürdürülebilir ham unsur kullanımını hedeflediğini 2018 yılı itibariyle duyurmuştu. Piyasada sürdülebilirliğin ehemmiyet kazandığı bu süreçte hammaddenin polyester cips eserini de bugün prestiji ile tesisimizde üretebilir kabiliyeti kazanmış bulunmaktayız. Pet şişeden tutun da kullanılmış polyester eserlerini tekrar hayata kazandırmak için gerekli olan üretim parkuruna sahibiz. Üretimimizden çıkan deşenlerimizi de kıymetlendirerek, fire oranımızı yok denecek düzeylere taşıyoruz. Öte yandan atıkların tekrar üretime kazandırılması ile etrafa önemli oranda katkı sağlıyoruz. İplik fabrikalarından kırıntı iplikleri topluyor ve tekrar hammaddeye çevirip, iplik üretip ihracat ediyoruz. Türkiye’de tekiz” dedi. Geri dönüşüm teknolojisine yaklaşık 5 milyon dolarlık bir yatırım gerçekleştirdiklerinden de bahseden Altınsu, “Şu an ürettiğimiz eserlerin yüzde 50’si geri dönüştürülmüş hammadde, yüzde 50’si orjinal hammaddeden elde ediyoruz. Pet kırığının geri kazanımı ile birlikte geri dönüştürülmüş materyal kullanımında yüzde 100’e ulaşacağız. Birebir vakitte ithalatın önünü keseceğiz. Yıldırım Belediyesi’nin pet toplama ünitesinden faydalanarak, onların topladığı pet kırıklarını da alıp, Avrupa’nın eserlerinde kullanmaya talibiz” biçiminde konuştu. Dokumacılık bölümünde entegre bir tesis olduklarından bahseden Hasan Altınsu, orta vadede konfeksiyon alanına da girerek, tam entegre bir tesise kavuşmayı hedeflediklerini söyledi.
Baba mesleği olan dokumacılık dalına, 16’lı yaşlarda Almanya’da merak saldığını anlatan Altınsu Dokuma İdare Konseyi Lideri Hasan Altınsu, Almanya’dan otomatik dokuma tezgah sistemini Bursa’ya getirdi, akabinde da ihracata başladı. Erkek giysi markalarına floş astar imalatı ile başladığı üretim serüvenini bugün, bayan giysiye yönelik kumaş üretimi ile sürdürdüklerini aktaran Hasan Altınsu, “Türkiye’deki tek astar üreticisi iken büyük markalara eser veriyorduk. 10 yıl bu eser kümesinin imalatını yaptıktan sonra 2012’de Bicomponent iplikten üretilen kumaşları keşfettik. Kore’den iplik getirdik. 2015-2016’da 10 milyon dolar ithalata giderken, Kore’de kullanılan iplik makinelerini getirdik. 2018 yılında Türkiye’de üretilmeyen ve bayan dış giysisinde kullanılan ipliklerin üretimini başlattık” dedi.
Yılsonunda 45 milyon dolar ciro hedefliyor
2021 yılını 34 milyon dolarlık ciro ile kapattıklarını belirten Hasan Altınsu, bu yılın birinci yarısını büyüme ile geçirdiklerini, yılsonu gayenin ise 45 milyon dolarlık ciro olduğunu bildirdi. Altınsu, “2023 yılına dair beklentim çok büyük. Bu ay içinde İspanya’ya gideceğim. Geri dönüşüme yönelik projelerimiz ile alakalı davet aldık. Avrupa 2025 yılında küresel mağazalarına atık kumbarası koyacak. Biz de projeye dahil olmaya ve atık kumbarasındaki eserlerin geri dönüşümüne talibiz” dedi.
“Direkt ihracatı artırmanın peşindeyiz”
Toplamda 50 bin metrekarelik alanda, iki lokasyonda gerçekleştirdikleri üretimi 650 kişilik istihdam ile sağladıklarını tabir eden Hasan Altınsu, orta vadede gayenin bin istihdama çıkmak olduğunu söyledi. Üretimin yüzde 75’inini yurtdışına çıktığını lakin yüklü dolaylı ihracatçı pozisyonunda olduklarını söyleyen Altınsu, direkt ihracat hacminin ise yıllık 10 ila 12 milyon dolar olduğunu açıkladı. Hasan Altınsu, “İhracatçı konfeksiyonlar ile birlikte 50 milyar dolarlık ihracata imza atıyoruz. İspanya, İngiltere, Cezayir, Fransa, Hollanda, Almanya esas eserlerimizin kullanıldığı pazarlar. Direkt ihracat hissemizi artırmanın peşindeyiz” diye konuştu.
Susuz boyahane ile su ayak izini küçültecek
İplik ve dokuma tesislerinde kullanılan suyu yüzde 80 geri kazanabildiklerini; boyahanedeki suyu ise arıtma tesislerine gönderdiklerini kaydeden Altınsu, üzerinde çalıştıkları susuz boyahane Ar-Ge projesine değinerek, “Halihazırda denemeleri yaptığımız bu proje ile ipliği direkt boyalı üreteceğiz. Bu sayede sudan da tasarruf edeceğiz. Akıllı motorlar ile elektrikten de tasarruf ediyoruz. Bunun yanı sıra 4,5 MW’lık RES projemizde de gelecek yıl düğmeye basacağız. Balıkesir Savaştepe’deki RES ile de önemli bir elektrik tasarrufu sağlayacağız” formunda konuştu.
Gümüş iyonlu maske imalatı ile birincisi başardı
Pandemi devrinde de gümüş iyonlu maske imalatı ile Türkiye’de unsur imza attıklarından bahseden Hasan Altınsu, “Yeditepe Üniversitesi’nde test ettirdik ve Sıhhat Bakanlığından evraklarımızı aldık. 10 dakikada koronayı yok ediyor” bilgisini verdi.